1. ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦਾ ਅੰਤਮ ਨੁਕਸਾਨ, ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਵੱਡੀ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੜਨ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਮਰ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ
ਧੱਬੇ, ਧੱਬੇ, ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਚੀਰ, ਠੰਡ, ਪਾਊਡਰਿੰਗ, ਵਾਲਾਂ ਦਾ ਹੋਣਾ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਫਿਸ਼ਾਈ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਸੁੰਗੜਨ, ਜਲਣ, ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਨ।
ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ
ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸੋਜ਼ਸ਼, rheological ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ
ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਲੰਬਾਈ, ਤਣਾਅ ਆਰਾਮ, ਆਦਿ।
ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ।
2. ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਕਾਰਕ
ਕਿਉਂਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗਰਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ, ਪਾਣੀ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਸੂਖਮ ਜੀਵ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਸੁਮੇਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਾੜੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਾਂ ਦਾ ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ, ਚਿਪਚਿਪਾ, ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ, ਤਾਕਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਆਦਿ, ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਬੁਢਾਪਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਉਤੇਜਿਤ ਅਣੂ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਊਰਜਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਚੇਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਵੀ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ.
ਜੇਕਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਓਜ਼ੋਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ (ROOH) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅੱਗੇ ਕਾਰਬੋਨੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਧਾਤੂ ਆਇਨ ਹਨ, ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਆਇਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
3. ਪੌਲੀਮਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਮਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੁਢਾਪਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਟੋਆਕਸੀਜਨ ਬੁਢਾਪਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ, ਪਾਊਡਰ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਗਲੋਸ ਗਿਰਾਵਟ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੱਕ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦ ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੰਗੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਚੰਗੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਵੇ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਜਨ ਬੁਢਾਪਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ.ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੀਆਕਸੀਜਨੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰਾਂ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੁੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਬੁਢਾਪਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ, ਉਹਨਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜੋ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਫਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੌਲੀਮਰ ਅਣੂ ਚੇਨ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਜਾਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਮਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਜੋੜ: ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ (ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ) ਅਤੇ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋੜਨ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੰਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ
ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਜੋੜਨਾ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ।
ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਰਾਲ ਹੈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਸ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫਾਇਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪਹਿਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੰਨੀ ਦੇਰ ਨਾਲ, ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਹਰਿਆਲੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-17-2022